АО "АВИАСТАР-СП"

ulyanovsk_2  ulyanovsk_3

В 2010-14 г.г. выполнен комплекс работ для АО «Авиастар-СП» (г.Ульяновск) в целях выполнения мероприятий, предусмотренных Федеральной целевой программой «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы» по организации на этом заводе серийного выпуска тяжелого оперативно-стратегического военно-транспортного самолета Ил-76МД-90А.

1. Основными задачами реконструкции и технического перевооружения агрегатно-сборочного производства, производства окончательной сборки и испытаний являются:

  • снижение циклов сборки, отработки систем и испытаний самолетов;
  • повышение эффективности и конкурентоспособности производства;
  • снижение трудоёмкости и циклов сборки и испытаний;
  • внедрение высокопроизводительного оборудования;
  • модернизация существующего технологического оборудования;
  • повышение качества изготавливаемых узлов и агрегатов самолёта.

В процессе реконструкции агрегатно-сборочного производства предполагается расширение площадей для окончательной сборки с размещением оборудования — стапелей, стендов для сборки самолета Ил-76МД-90А — на площадях существующих участков в цехах агрегатной сборки. Для этого данные площади выгораживаются в отдельное помещение с изменением классификации по пожарной опасности и соответствующим оснащением инженерными системами и системами противопожарной безопасности.

2. Реконструкция и техническое перевооружение цехов заготовительно-штамповочного производства (ЗШП) направлено на:

  • обеспечение целевых показателей по снижению трудоемкости и себестоимости выпускаемой продукции;
  • обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет повышения ее качества;
  • переход от плазово-шаблонного метода изготовления деталей к высокопроизводительным цифровым технологиям с использованием оборудо-вания с ЧПУ;
  • приобретение и внедрение в производство современного высокопроизводительного оборудования, программного обеспечения и технологий;
  • организация разработки высокоэффективных управляющих программ, обеспечивающих снижение трудоёмкости изготовления продукции и повышения её качества;
  • модернизация существующего технологического оборудования;
  • изготовление и внедрение оснащения, обеспечивающего выход на серийное производство;
  • внедрение технологий для создания производства компонентов из стали и алюминия;
  • внедрение современных плавильных печей и кузнечно-прессового оборудования;
  • переход на цифровые методы проектирования и изготовления кузнечной и литейной оснастки;
  • внедрение «цифрового производства» трубопроводов на базе электронных CAD-моделей трубопроводов без привязки к эталонам.

Основными задачами технического перевооружения цехов гальванопокрытий являются:

  • повышение пропускной способности гальванических и окрасочно-сушильных линий для обеспечения выполнения производственной программы;
  • внедрение современного оборудования, обеспечивающего высокое качество гальванических покрытий, окраски и термической обработки.

3. Реконструкция и техническое перевооружение цехов механообрабатывающего производства.

Разработка и изготовление новых изделий невозможны без постоянного совершенствования технологических процессов, разработки и внедрения новых методов и средств обработки, обеспечивающих постоянно возрастающие требования по качеству, надежности изделия, экономичности их производства и эксплуатации.

Большая номенклатура механообрабатываемых деталей характерна практически для любого машиностроительного предприятия, однако производство авиационной техники накладывает серьезные требования по габаритам обрабатываемых деталей, требованиям к точности, чистоте обработки, что и определяет состав механообрабатывающего оборудования, внедряемого при техническом перевооружении и реконструкции механообрабатывающего производства АО «Авиастар-СП». Производство обеспечивается высокопроизводительным оборудованием, новейшими технологиями для повышения эффективности и конкурентоспособности производства, снижения трудоемкости изготовления продукции и повышения ее качества, для чего предусматривается

  • внедрение технологического процесса 3-х и 5-ти осевой обработки деталей на обрабатывающих центрах типа «DMC» с точностью позиционирования 0,05 мм;
  • внедрение автоматизированной линии обработки алюминиевых сплавов на основе  5-ти осевых обрабатывающих центров «VARIAXIS» с точностью позиционирования 0,05 мм;
  • внедрение технологического процесса шлифования зубьев элементов шариковинтовых механизмов (ШВМ) на зубошлифовальном станке с числовым программным управлением (ЧПУ).